鋰輝石選別受到諸多因素的影響，如：礦石類型、礦物共生組合、嵌布特征及礦石品位等，需采用不同的選礦工藝流程。在鋰輝石的選礦實踐中，目前鋰輝石選礦工藝流程主要有浮選工藝流程、手選法工藝流程、熱裂法工藝流程、重懸浮液工藝流程、磁選工藝流程及聯(lián)合選礦工藝流程等。

鋰輝石選礦設備工藝流程是指鋰輝石浮選時，礦漿流經(jīng)各作業(yè)的總稱。不同類型的礦石，應該制定不同的流程進行處理，因此，流程可以反映被處理鋰輝石的工藝特性。鋰輝石選礦廠的流程，應該根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，新工藝方法的采用等及時進行改進，以提高技術(shù)經(jīng)濟指標。鋰輝石選礦工藝流程中包括浮選原則流程和浮選流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩個方面的內(nèi)容。
鋰輝石選礦工藝流程浮選原則流程涉及到各種礦石處理的原則方案，例如，浮選流程的段數(shù)、浮選循環(huán)幾礦物的選別順序。
3、鋰輝石選礦工藝流程-鋰精礦脫水流程：鋰精礦先經(jīng)干燥系統(tǒng)烘干，并通過振動篩分級，后經(jīng)強磁選機除去石榴子石、鉭鈮鐵礦等磁性礦物，最終得到低鐵鋰輝石精礦。

從鋰輝石浮選工藝流程圖中可以很清晰地看到鋰輝石礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經(jīng)過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成鋰輝石浮選作業(yè)。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，鋰輝石浮選選礦經(jīng)濟合理，效果甚好。注：此工藝按標準流程工藝設計，可按客戶年產(chǎn)量及要求的不同優(yōu)化設計。

公司參股的能投鋰業(yè)擁有李家溝鋰輝石礦采礦權(quán)，根據(jù)協(xié)議約定，李家溝鋰輝石礦日后開采、加工的鋰精礦將優(yōu)先滿足國理公司生產(chǎn)。李家溝鋰輝石礦年產(chǎn)約17萬噸以上鋰精礦采選項目，目前道路已修通、巷道已打通，正在進行選礦廠建設。

根據(jù)礦物自身的形狀或顏色等外部特征與硅酸鹽類脈石礦物進行分離的方法是手選法。對于粗粒結(jié)晶結(jié)合體，即鋰輝石與鋰云母，通過手選可以獲得很好的鋰輝石精礦。目前美國南達科塔州的埃特礦床的鋰輝石礦石仍采用此法進行選別。四川金川縣李家溝鋰輝石礦采用手選法對礦石進行預處理，即在粗碎之后通過手選作業(yè)將部分廢石剔除。人工手選揀出較為簡易，手選不但可提高入選礦石品位，降低選礦成本，同時也有助于提高鋰浮選指標。但該方法效率低下，且不適于細粒浸染礦石。

鋰輝石浮選生產(chǎn)設備工作原理：利用鋰輝石與脈石礦物表面化學性質(zhì)的差異進行浮選分離。鋰輝石的選礦方法中正浮選是經(jīng)常采用的方法，其實質(zhì)是將礦石磨細，優(yōu)先浮選鋰輝石，在氫氧化鈉或者其他的化學物質(zhì)進行浮選；鋰輝石的選礦方法中正浮選是經(jīng)常采用的方法，其實質(zhì)是將礦石磨細，優(yōu)先浮選鋰輝石，在氫氧化鈉或者碳酸鈉的堿性礦漿中，經(jīng)過高濃度、強烈攪拌、多次洗礦脫泥后，加入脂肪酸例如油酸）或者其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石：經(jīng)過三次精選精選，可以獲得品位大于5%、回收率為70%～75%的鋰輝石精礦。