赤鐵設(shè)備階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝的應(yīng)用及工藝特點(diǎn)：國(guó)內(nèi)采用該原理工藝流程的生產(chǎn)廠家主要有鞍鋼齊大山選礦廠、磁選廠、磁選-陰離子反浮選工藝。它的工藝過(guò)程具有以下特點(diǎn)：

根據(jù)赤鐵礦選礦工藝的不同，將赤鐵礦設(shè)備分為：赤鐵礦磁選設(shè)備、赤鐵礦浮選設(shè)備、赤鐵礦重選設(shè)備、赤鐵礦磁化焙燒設(shè)備，根據(jù)赤鐵礦選礦步驟可分為：赤鐵礦磁選設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、赤鐵礦磁化焙燒設(shè)備。

由于采用了多種選礦方法，故常用的赤鐵礦設(shè)備也有所不同。當(dāng)前常用的赤鐵礦選礦方法有磁選、浮選、重選、焙燒等，即通過(guò)破碎篩分、磨礦分級(jí)，進(jìn)入選別環(huán)節(jié)，利用磁選設(shè)備、浮選設(shè)備、重選設(shè)備等選別出赤鐵精礦。接下來(lái)，我們主要圍繞不同的赤鐵礦選礦工藝和適合赤鐵礦的設(shè)備進(jìn)行介紹。

上述是常用的赤鐵礦浮選方法，除了浮選外，還有重選、磁選、聯(lián)合選等方法，關(guān)于赤鐵礦的選礦方法，筆者建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定適合自己的工藝流程，并對(duì)選礦方法進(jìn)行選擇，筆者建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定適合自己的工藝流程。

中間粒嵌布赤鐵礦是指嵌布粒度在0.3-2毫米的礦石，也屬于較易選擇的赤鐵礦。目前國(guó)內(nèi)外處理這種鐵礦石的方法主要有重選和磁化焙燒。這種赤鐵礦按目前國(guó)內(nèi)的選礦技術(shù)和重選設(shè)備，選礦很容易，只需將原礦進(jìn)行破碎，然后篩分、洗礦后進(jìn)入跳汰機(jī)、螺旋選礦機(jī)等重選設(shè)備組成的重選流程中，就可以很方便地進(jìn)行選礦。這種赤鐵礦也可采用磁化焙燒的方法進(jìn)行選礦，但磁化焙燒設(shè)備投資大，選礦成本高，一般小型選礦廠不建議采用磁化焙燒的方法處理中粒嵌布的赤鐵礦。
對(duì)于大多數(shù)弱磁性赤鐵礦石，可以先用強(qiáng)磁選的方法棄去大量不合格的尾礦，再用重選的方法進(jìn)一步篩選。強(qiáng)磁選-重選聯(lián)合流程可以進(jìn)一步提高精礦品位，單靠重磁選礦石的單位處理量較低，因此可以采用強(qiáng)磁選-重選聯(lián)合流程。該法適用于中高檔赤鐵礦的選礦。
赤鐵礦設(shè)備是根據(jù)赤鐵礦礦石性質(zhì)和有用組分產(chǎn)狀態(tài)不同，對(duì)脈石和有用組分進(jìn)行分離的一種技術(shù)。針對(duì)赤鐵礦礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，對(duì)礦石進(jìn)行破碎研磨后，采用重選、浮選、磁選、電選等方法，將有礦物與脈石礦物分開(kāi)，并使各種共生的有用礦物盡可能彼此分離，去除或減少有害雜質(zhì)，以便獲得用于冶煉或其他工業(yè)所需原料的選礦設(shè)備。赤鐵礦設(shè)備可使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過(guò)程中燃料、運(yùn)輸?shù)鹊南?，使貧礦低品位礦石可以經(jīng)濟(jì)利用。