近幾年隨著鉬礦開采深度的增加，礦石性質的改變，浮選指標不高，造成了鉬金屬大量流失。如何才能達到更好的選礦指標，鉬礦選礦工藝設計是關鍵。
1、粗精礦先磨后選，提高精礦指標。

2、根據(jù)鉬礦的具體性質選擇精礦再磨工藝。

鉬礦床首先由顎式破碎機進行初步破碎，破碎至合理粒度后再經(jīng)提升機、給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)球磨機磨碎的礦石進入下一道工序：分級。螺旋分級機是根據(jù)液體中固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀速度不同的原理，洗凈并分級礦石。礦渣洗凈分級后，用攪拌桶攪拌均勻后送進浮選機，根據(jù)礦物性質的不同加入相應的浮選劑，使所要礦物與其它礦物相分離。

1、節(jié)約成本：威爾鉬礦選礦工藝采用新的工藝流程和藥劑制度，在提高原有技術指標的前提下，節(jié)約藥劑、人員和管理費用，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。
2、鉬精礦品位高：充分利用泡沫的二次富集，并通過適當?shù)牟患铀疀_刷精礦泡沫，以減少泡沫中的雜質，達到強化浮選的目的。
3、能源消耗低：威爾鉬礦選礦工藝采用粗磨混合粗選，粗精礦再磨后進一步精選，可實現(xiàn)礦物單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦中，同時節(jié)省能耗。
采用單一鉬礦或礦石性質較復雜、與硫化礦物共生、堪布粒度較細的難選鉬礦，根據(jù)具體鉬礦性質，設計相應的工藝流程，并提供與之配套的鉬礦選礦設備，從而使鉬精礦指標更高。