壓濾裝置是各種懸浮液固液分離的過濾設備，常用于選礦廠的精、尾礦脫水作業(yè)。大部分選礦廠經過長時間的運行，或多或少地遇到各種故障，這不僅影響了整個選礦設備廠的正常運行，也影響了各個選礦廠的經濟效益。
那壓濾機在日常運行中常見的故障有哪些？面對這樣的問題，我們又該如何解決呢？針對八種常見壓濾機存在的問題，分析其原因，提出了相應的解決方案。
壓濾機板框本身有損壞。
引起壓濾機板框損壞的原因主要有以下幾種：泥質過稠或存在干塊遺留，易造成供料口堵塞，濾板間只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，此時濾板本身就會受到壓力，此時的板框就會因供料閥/出料閥，此時壓力無處外泄就會造成壓濾機板框損壞；而如果濾板清理不徹底，則可能導致介質泄漏。泄露后，壓濾機板框的邊沿就會被沖擊出一道小溝，大量的介質泄漏必然導致壓力不能上升，以致無法形成泥餅。
對策：
1.使用尼龍材質清潔刮刀，仔細清除進料口泥沙；
2.降低濾板體積；
3.仔細檢查濾布有無問題，其次檢查清洗排水口是否通暢，檢查出口是否平穩(wěn)，打開相應壓力閥，放空壓力；
4.仔細清理，修補濾板。
2、壓濾機板框之間的滲水。
如水壓低，濾布有褶皺、濾布有縫隙或密封表面呈塊狀不明物質，此時壓濾機板框間容易出現(xiàn)滲水。
對策：
1.相應地提高液壓壓力；
2.濾布上有褶皺或縫隙時，及時更換濾布；
3.使用尼龍材料刮刀，及時清除密封表面不明塊狀物。
濾餅不均勻或難以形成濾餅。
進料粒度過小、濃度過低、供料不足或出料口堵塞時，濾餅的分布不均勻，很難形成濾餅。
對策：
1.改善飼料供應，根據(jù)實際情況，適當增加或減少飼料供給；
2.及時、徹底地清除堵塞部位、給料孔、排泄孔、濾布等，必要時可更換濾布；
3.提高壓力或泵功率，低啟動，持續(xù)增壓。
4、過濾板移動緩慢或容易掉落。
有時候，導引桿上的油漬、污漬過多，會造成壓濾機濾板行走緩慢，甚至可能掉落，這是非常危險的。
對策：
1.及時清除導桿上的油漬、污漬，涂上黃油，確保其潤滑，以免發(fā)生意外；
2.禁止在導桿上涂稀油。稀油量過多，容易造成壓濾機操作者跌落，造成人身傷害事故。
壓濾機發(fā)出異常響聲。
壓濾時發(fā)出異常響聲，一是可能電機老化，載重負荷吃不消；二是高壓油泵損壞(高壓油泵一般為柱塞泵)；三是安裝液壓站連軸器不同心。聯(lián)軸器的安放不正會導致電機擺動過大，負荷增加，從而產生異常響聲。
對策：
如電機老化嚴重，更換電機；
2.如油壓過高或使用年限過長，容易造成柱塞損壞，應及時更換；
3.重新校正連接件。
6、液壓系統(tǒng)流量不足。
液力系統(tǒng)流量不足的原因有：油泵沒有出油；順序閥調壓過低或閥芯卡在開口位置；濾油器堵塞；油箱油面過低；油泵吸空；液壓油粘度太大，吸油困難；泵零件磨損嚴重，內泄壓力大，壓力流量達不到額定值。
對策：
1.檢修油泵；
2.檢修順序閥；
3.清洗油過濾器；
4.及時補充石油；
5.換油或提高油溫；
6.及時檢修或更換油泵。
壓濾機會產生噴漿現(xiàn)象。
過濾板邊框密封面夾入料餅后，濾布損壞，達不到密封性要求或進料濃度過低，容易發(fā)生噴漿。
對策：
1.濾布應清洗或更換；
2.適當提高進料濃度至500g/L。
8、電氣故障。
電線容易脫落、接錯接線、接觸不良或部件損壞、螺釘擰緊不牢等問題，均可能導致電氣故障。
對策：
1.電氣人員應掌握牢固的電氣原理知識，同時正確掌握壓濾機的基本原理和系統(tǒng)，以便在出現(xiàn)故障時能及時解決壓濾機的電氣問題；
2.電氣人員需要根據(jù)電氣故障的表現(xiàn)準確判斷電氣故障點，以便對故障進行清理、維修或更換，同時還應保證電器接點可靠；
3.在此期間，優(yōu)先檢查容易出現(xiàn)問題的零件，以確保維修速度，以防不必要的損失。
這就是壓濾機在運行中的常見故障。因工作環(huán)境和強度的不同，引起故障的原因也會有所不同。推薦從有資質的設備生產廠家購買設備，當壓濾機發(fā)生故障時，運行人員需要具體分析問題，排除故障，如遇到復雜、難以排除的故障，及時向壓濾機設備制造商咨詢。