機械攪拌浮選機八大安裝調(diào)試環(huán)節(jié)及十一個日常維護要點
日期:2021-7-31 來源:威爾國際礦業(yè)裝備 點擊:次
當前,浮選法在選礦工業(yè)中已被廣泛應用,所使用的浮選設(shè)備種類多種多樣,其中機械攪拌式浮選機是比較常見的。機械攪拌浮選機的安裝調(diào)試及日常維護工作是每個浮選廠正式投產(chǎn)前后都必須經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)。系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及日常維護工作是否到位,將影響浮選機后續(xù)運行、浮選指標及經(jīng)濟效益。
接下來,本文將與大家分享機械攪拌浮選機八大安裝調(diào)試環(huán)節(jié)及十一個日常維護要點,切實幫助您正確安裝和使用浮選機。
機械式攪拌式浮選機主要由槽體、攪拌機構(gòu)、刮板機構(gòu)、液面控制機構(gòu)、閘板機構(gòu)、放礦機構(gòu)等組成。安裝調(diào)試期間,各個部件的安裝調(diào)試步驟如下:
1、槽體的安裝調(diào)試。
機械式浮選機槽安裝時,要保證正確的安裝順序,即先裝頭,再裝中間槽,后裝尾槽。
另外,安裝前調(diào)試人員需要用水平測繪儀測得槽體的水平偏差,槽體安裝到基礎(chǔ)上后,將每個槽體兩側(cè)的溢流堰在同一水平,然后用水平尺在不同槽體中找正,并用不同厚度的墊板使整機的長度方向和寬度方向一致。一般而言,長度方向的總偏差不超過3-5mm,進料口、槽體和槽體、槽體和中礦箱的連接部分都不能有滲漏,然后緊固機體各部分的螺栓。
空心軸和葉輪安裝牢靠,葉輪的水平面應保證與空心軸垂直,且不能上下擺動。
葉片應對中假底中心孔,其偏差不得大于3mm。
定子導葉與假底的穩(wěn)流板對齊,不能錯開。
葉片與定子之間的徑向、軸向間隙應保證在7-9mm之間,安裝時可從三點測量葉輪的外徑上任取等距離,軸向間隙由調(diào)整墊來調(diào)節(jié)。
驅(qū)動三角的安裝松緊要適度,在裝三角帶之前,將電機與攪拌軸上的大小皮帶輪安裝好,平放好三角帶后,再將三角帶放入滑輪槽內(nèi),調(diào)整中心距,張緊三角帶。當負載驅(qū)動時,電機會稍呈弓形,從而使電機在負載驅(qū)動時稍微放松。
裝三角帶輪安全罩,安全帽腳插在管座上要牢固。
檢測電機轉(zhuǎn)動方向,葉輪順時針旋轉(zhuǎn),攪拌機構(gòu)應靈活轉(zhuǎn)動,無卡阻現(xiàn)象。
刮板機構(gòu)的安裝和調(diào)試。
裝上刮板軸、刮板架、刮板橡皮,并使刮板軸轉(zhuǎn)動,刮板膠板和溢流口的間隙一致,不大于5mm,后一槽刮板與前一槽刮板的刮板相距30°。
刮板的軸心均在同一條直線上,相鄰兩軸同軸度偏差不大于0.8mm。
四、液面控制機構(gòu)的安裝調(diào)試。
有固定式液面調(diào)節(jié)機構(gòu),可在設(shè)計要求的升降范圍內(nèi),手動或自動的工作狀態(tài)升降靈活。
5、閘板機構(gòu)的安裝。
機械式攪動浮選機的閘板機構(gòu)應保證閘板能靈活升降,無泄漏。
6、放礦裝置的安裝。
機械式浮選機應保證手輪轉(zhuǎn)動靈活。
7、潤滑和清潔。
安裝后,應按設(shè)計要求向各潤滑點注入各種潤滑脂,并清理安裝過程中掉入槽體內(nèi)的螺栓、棉布等異物。
8、調(diào)試和調(diào)試。
向溢流口注水時,在不開啟攪拌裝置的情況下,檢查槽體的安裝水平和是否有滲漏。檢驗正常后,起動電動機,空載運行8h,檢查電機電流情況及各部分發(fā)熱情況,如無異常,可加料運行。
1、機械攪拌式浮選機運行時,巡回檢查攪拌機構(gòu)軸承、刮板軸承的溫升,不要超過25°C,電機軸承的溫升不得超過允許值。
2、當轉(zhuǎn)子機有異響時,應檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉(zhuǎn)子固定件,及時處理并更換異?,F(xiàn)象。
三、定子導葉和假底穩(wěn)流板在高速礦漿沖刷下容易磨損,需要經(jīng)常檢查更換。
4、槽體內(nèi)各緊固螺栓受高速礦漿沖擊,容易發(fā)生松動脫落,可能造成定子下沉,需要每班檢查和更換。
5、機械攪拌浮選機刮泡機構(gòu)刮泡率下降時,檢查耐油橡膠板是否損壞,及時調(diào)整或更換。
6、刮泡機構(gòu)發(fā)生振動或擺動時,應檢查傳動軸是否有裂紋和各聯(lián)軸節(jié)是否脫開。
7、要按時做葉輪檢查。葉片磨損直徑超過10%、有孔洞或裂紋時,應及時更換。
8、做好潤滑工作。機械式攪拌浮選機攪拌機構(gòu)減速機減速機每3個月?lián)Q油一次,攪拌機構(gòu)主軸軸承每月進行一次注油,刮泡機構(gòu)的含油軸承應每天加油。
給料量、進料濃度應保持穩(wěn)定,加藥制度應合理,空心軸和套筒進氣量應適當調(diào)整,浮選槽液面要調(diào)整,刮板不得刮水。
停車前先停好進料。當機械式浮選機停機時間過長時,應開啟放礦閥排出礦漿,避免槽底淤積而堵塞管道。
接下來,本文將與大家分享機械攪拌浮選機八大安裝調(diào)試環(huán)節(jié)及十一個日常維護要點,切實幫助您正確安裝和使用浮選機。
機械式攪拌式浮選機主要由槽體、攪拌機構(gòu)、刮板機構(gòu)、液面控制機構(gòu)、閘板機構(gòu)、放礦機構(gòu)等組成。安裝調(diào)試期間,各個部件的安裝調(diào)試步驟如下:
1、槽體的安裝調(diào)試。
機械式浮選機槽安裝時,要保證正確的安裝順序,即先裝頭,再裝中間槽,后裝尾槽。
另外,安裝前調(diào)試人員需要用水平測繪儀測得槽體的水平偏差,槽體安裝到基礎(chǔ)上后,將每個槽體兩側(cè)的溢流堰在同一水平,然后用水平尺在不同槽體中找正,并用不同厚度的墊板使整機的長度方向和寬度方向一致。一般而言,長度方向的總偏差不超過3-5mm,進料口、槽體和槽體、槽體和中礦箱的連接部分都不能有滲漏,然后緊固機體各部分的螺栓。
攪拌機構(gòu)的安裝和調(diào)試。
空心軸和葉輪安裝牢靠,葉輪的水平面應保證與空心軸垂直,且不能上下擺動。
葉片應對中假底中心孔,其偏差不得大于3mm。
定子導葉與假底的穩(wěn)流板對齊,不能錯開。
葉片與定子之間的徑向、軸向間隙應保證在7-9mm之間,安裝時可從三點測量葉輪的外徑上任取等距離,軸向間隙由調(diào)整墊來調(diào)節(jié)。
驅(qū)動三角的安裝松緊要適度,在裝三角帶之前,將電機與攪拌軸上的大小皮帶輪安裝好,平放好三角帶后,再將三角帶放入滑輪槽內(nèi),調(diào)整中心距,張緊三角帶。當負載驅(qū)動時,電機會稍呈弓形,從而使電機在負載驅(qū)動時稍微放松。
裝三角帶輪安全罩,安全帽腳插在管座上要牢固。
檢測電機轉(zhuǎn)動方向,葉輪順時針旋轉(zhuǎn),攪拌機構(gòu)應靈活轉(zhuǎn)動,無卡阻現(xiàn)象。
刮板機構(gòu)的安裝和調(diào)試。
裝上刮板軸、刮板架、刮板橡皮,并使刮板軸轉(zhuǎn)動,刮板膠板和溢流口的間隙一致,不大于5mm,后一槽刮板與前一槽刮板的刮板相距30°。
刮板的軸心均在同一條直線上,相鄰兩軸同軸度偏差不大于0.8mm。
四、液面控制機構(gòu)的安裝調(diào)試。
有固定式液面調(diào)節(jié)機構(gòu),可在設(shè)計要求的升降范圍內(nèi),手動或自動的工作狀態(tài)升降靈活。
5、閘板機構(gòu)的安裝。
機械式攪動浮選機的閘板機構(gòu)應保證閘板能靈活升降,無泄漏。
6、放礦裝置的安裝。
機械式浮選機應保證手輪轉(zhuǎn)動靈活。
7、潤滑和清潔。
安裝后,應按設(shè)計要求向各潤滑點注入各種潤滑脂,并清理安裝過程中掉入槽體內(nèi)的螺栓、棉布等異物。
8、調(diào)試和調(diào)試。
向溢流口注水時,在不開啟攪拌裝置的情況下,檢查槽體的安裝水平和是否有滲漏。檢驗正常后,起動電動機,空載運行8h,檢查電機電流情況及各部分發(fā)熱情況,如無異常,可加料運行。
1、機械攪拌式浮選機運行時,巡回檢查攪拌機構(gòu)軸承、刮板軸承的溫升,不要超過25°C,電機軸承的溫升不得超過允許值。
2、當轉(zhuǎn)子機有異響時,應檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉(zhuǎn)子固定件,及時處理并更換異?,F(xiàn)象。
三、定子導葉和假底穩(wěn)流板在高速礦漿沖刷下容易磨損,需要經(jīng)常檢查更換。
4、槽體內(nèi)各緊固螺栓受高速礦漿沖擊,容易發(fā)生松動脫落,可能造成定子下沉,需要每班檢查和更換。
5、機械攪拌浮選機刮泡機構(gòu)刮泡率下降時,檢查耐油橡膠板是否損壞,及時調(diào)整或更換。
6、刮泡機構(gòu)發(fā)生振動或擺動時,應檢查傳動軸是否有裂紋和各聯(lián)軸節(jié)是否脫開。
7、要按時做葉輪檢查。葉片磨損直徑超過10%、有孔洞或裂紋時,應及時更換。
8、做好潤滑工作。機械式攪拌浮選機攪拌機構(gòu)減速機減速機每3個月?lián)Q油一次,攪拌機構(gòu)主軸軸承每月進行一次注油,刮泡機構(gòu)的含油軸承應每天加油。
給料量、進料濃度應保持穩(wěn)定,加藥制度應合理,空心軸和套筒進氣量應適當調(diào)整,浮選槽液面要調(diào)整,刮板不得刮水。
停車前先停好進料。當機械式浮選機停機時間過長時,應開啟放礦閥排出礦漿,避免槽底淤積而堵塞管道。
經(jīng)常檢查液位自控裝置的動作是否可靠,給定的液位值是否合適。
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