天然鈦鐵礦資源按實(shí)際情況可分為原生鈦鐵礦和砂狀鈦鐵礦兩類。而鈦磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦中的原生鈦鐵礦多為伴生，儲(chǔ)量大、分布廣，適于大規(guī)模開采，但脈石含量大，回收率低，選礦不良。砂狀鈦鐵礦屬次生礦，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)松散，易選，但原礦品位低，礦石易泥化?？梢姡煌拟佽F礦礦石特性，對(duì)鈦鐵礦的選礦方法提出了不同的要求。當(dāng)前常用的鈦鐵礦選礦方法有重選、磁選、電選、浮選、聯(lián)合等。
重選法適用于粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)集中浸染的鈦鐵礦，經(jīng)過粗、中碎后，通過螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備，大量棄去脈石和脫泥。
鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，其體積磁化強(qiáng)度遠(yuǎn)大于脈石礦物，比磁比化系數(shù)和密度要高，對(duì)同粒度的礦物而言，其磁化強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于脈石礦物。用這種方法，鈦鐵礦中的脈石礦物和部分細(xì)粒含鐵硅酸鹽礦物在一定場(chǎng)強(qiáng)(電場(chǎng)強(qiáng)度和方向)下磁選時(shí)，很容易被拋入尾礦中，通過強(qiáng)磁選可以有效地分離出鈦鐵礦礦物，達(dá)到富集鈦金屬并處理重選難富集鈦鐵礦的目的，常用于選礦、拋尾等環(huán)節(jié)。

浮選是一種精確度高、分選效果好的分選方法，主要應(yīng)用于原生鈦礦選別或細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮選等環(huán)節(jié)。

1、常規(guī)鈦鐵礦浮選。
常見的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石皂、塔爾油以及TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等新型捕收劑。其中，油酸及其皂類是鈦鐵礦常用的捕收劑，工藝成熟、可靠，通過升溫、增加氧含量、添加乳化劑等措施，可改善其捕收性能，缺點(diǎn)是用量大、選擇性差。氧化法石蠟皂是經(jīng)氧化-皂化的產(chǎn)物，具有來源廣、成本低、能代替油酸等優(yōu)點(diǎn)，在常溫下需要乳化以提高其捕收效果，且精礦品位不穩(wěn)定。
2.鈦鐵礦絮凝浮選。
混凝法主要有選擇性絮凝和疏水絮凝。選擇絮凝法是利用兩種或多種礦物分散體系中的礦物凝結(jié)和絮凝的方法。疏水絮凝是指在水中加入捕收劑和中性油進(jìn)行高速攪拌后，由于它們彼此疏水而相互吸引、凝集的現(xiàn)象，疏水性絮團(tuán)是通過加入捕收劑和中性油實(shí)現(xiàn)的。鈦礦絮凝浮選是通過加入聚丙烯酰胺等絮凝劑對(duì)微細(xì)粒鈦鐵礦進(jìn)行絮凝，使之形成絮團(tuán)后浮選工藝。
3.鈦鐵礦團(tuán)聚浮選。

鈦礦團(tuán)塊浮選是利用捕收劑吸附在鈦鐵礦表面，使其疏水，并借助液橋的毛細(xì)重力作用，使礦粒聚團(tuán)整體上浮。在團(tuán)浮過程中，強(qiáng)攪拌是重要的，強(qiáng)攪拌給顆粒以較大的能量，克服顆粒間能壘，使礦粒表面疏水，引發(fā)絮凝，最終達(dá)到鈦鐵礦選礦的目的。

電選主要是處理經(jīng)重選、磁選出的含鈦輝石等非導(dǎo)電性雜質(zhì)的粗精礦，廣泛用于選礦環(huán)節(jié)。選礦過程中對(duì)粒度有要求，下限為0.04mm，電選前需進(jìn)行加溫、輻射等預(yù)處理，這是為了保證電選過程的正常進(jìn)行，避免不必要情況的出現(xiàn)，提高選礦技術(shù)效率。
一般采用磁選-浮選、重-浮選、重選-磁選-磁選-選-選-選-選-選-電選等方法。
對(duì)于磁選-浮選聯(lián)合工藝，鈦鐵礦微細(xì)粒級(jí)的回收方法一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)，浮選基本可以達(dá)到-0.02mm粒級(jí)鈦鐵礦的回收，但石英等脈石的數(shù)量較多，對(duì)此可用強(qiáng)磁預(yù)拋尾改善浮選環(huán)境。重選浮選法主要是通過螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備粗選得到合格的粗精礦，再浮選脫硫，最終得到鈦精礦和硫精礦，從而實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。在磁選-重選聯(lián)合工藝中，盡管砂鈦礦經(jīng)過簡(jiǎn)單重選或磁選可以得到富集，但選-選聯(lián)法則能得到較好的指標(biāo)，同時(shí)降低了成本。對(duì)原礦中的脈石主要為鈦輝石、斜長(zhǎng)石，同時(shí)含有硫化礦物，重選-磁選-浮選-電選聯(lián)合方法可以通過重選拋出斜長(zhǎng)石、浮選脫硫、電選去除鈦輝石。