球磨機(jī)漏漿是一個(gè)很常見的問題，但也不是不可避免的問題。為了防止球磨機(jī)在應(yīng)用過程中頻繁漏漿，我可以通過技術(shù)方法提前預(yù)防。下面我們整理一些球磨機(jī)常見的漏漿問題，總結(jié)一些針對(duì)每個(gè)問題的預(yù)防方法。

球磨機(jī)進(jìn)料管與進(jìn)料襯套之間漏漿。

一般常規(guī)球磨機(jī)設(shè)備進(jìn)料處的密封裝置多采用盤根密封。在運(yùn)行過程中，進(jìn)料溜管處于靜止?fàn)顟B(tài)，但進(jìn)料襯套與罐體連接旋轉(zhuǎn)。當(dāng)球磨機(jī)筒體內(nèi)的液位高于進(jìn)料口的下水平面時(shí)，漿液會(huì)進(jìn)入進(jìn)料溜管與進(jìn)料襯套的結(jié)合處，導(dǎo)致進(jìn)料口漏漿。
此外，在使用過程中，進(jìn)料襯套始終旋轉(zhuǎn)，長時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成盤根磨損，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，就會(huì)失去密封功能，進(jìn)而導(dǎo)致漏漿。
針對(duì)上述漏漿問題，我們可以通過以下三個(gè)步驟提前預(yù)防:
首先，給進(jìn)料溜管增加上壁薄下壁厚的光滑過渡鑄件。接觸圓柱面采用機(jī)械加工，保證接觸圓柱面的加工精度和圓柱度，提高接觸面的加工精度，減少盤根磨損；
在盤根密封的內(nèi)側(cè)設(shè)置VD密封圈并固定，可起到雙重密封作用，防止漏漿；
第三，在進(jìn)料溜管處安裝機(jī)械密封和多層保護(hù)，可以有效解決漏漿問題。
球磨機(jī)進(jìn)料襯套與端蓋之間漏漿。
球磨機(jī)的進(jìn)料襯套與端蓋有兩種密封方式:一種是三個(gè)盤根密封，密封的一端依靠進(jìn)料襯套與端蓋的止口定位，襯套與端蓋處的法蘭完全接觸，用螺栓緊固，但兩者相互產(chǎn)生摩擦，另一端依靠盤根過度密封。在組裝和運(yùn)行過程中，如果止口定位不好或盤根磨損，球磨機(jī)會(huì)漏漿。

第二種是錐形密封。密封的一端與盤根密封相同，依靠止口定位，另一端依靠錐形密封的壓縮作用來定位和密封。但與盤根密封不同，進(jìn)料襯套與端蓋法蘭的連接處需要留有3~4毫米的間隙。因此，襯套與端蓋法蘭表面之間沒有摩擦，由于長期旋轉(zhuǎn)而扭曲，導(dǎo)致連接螺栓活動(dòng)，導(dǎo)致錐形密封磨損和漏漿。

針對(duì)上述漏漿問題，預(yù)防措施如下:
三盤根的密封方式可以通過砂帶磨提高進(jìn)料襯套和端蓋法蘭表面的加工精度。此外，進(jìn)料端蓋法蘭表面可安裝O型密封槽，進(jìn)料襯套與進(jìn)料端蓋法蘭結(jié)合面可設(shè)置O型密封，實(shí)現(xiàn)雙重密封，解決漏漿問題。
至于錐形密封結(jié)構(gòu)，小編不建議使用這種密封，主要是因?yàn)槊芊膺M(jìn)料襯套和端蓋之間的連接螺栓容易斷裂，漏漿頻繁。
球磨機(jī)端蓋與筒體之間漏漿。
球磨機(jī)端蓋與筒體之間的漏漿多為：
端蓋法蘭和筒體法蘭的加工精度不高，當(dāng)法蘭結(jié)合處于磨削高點(diǎn)時(shí)，裝配運(yùn)行后會(huì)漏漿；
2.在現(xiàn)場安裝過程中，工廠安裝的螺栓沒有重新緊固和檢測。裝料后，漿液進(jìn)入接合面，導(dǎo)致漏漿；
球磨機(jī)橡膠襯板一般在現(xiàn)場安裝，安裝前未按要求對(duì)端蓋和筒體進(jìn)行緊固檢測，鋪設(shè)橡膠襯板時(shí)，結(jié)合面處搭接處理不當(dāng)造成漏漿。
對(duì)于這種漏漿情況，需要提前預(yù)防。首先，可以通過提高球磨機(jī)端蓋與筒體法蘭的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。操作方法是加工精度。
其次，無論是在廠房還是現(xiàn)場，組裝球磨機(jī)時(shí)，都要清潔端蓋與筒體法蘭的接觸面，確保法蘭表面沒有磕碰、劃傷等不均勻點(diǎn)。檢查后，可在法蘭表面涂一層黃干油或黑鉛粉，以增加其光滑度。
最后，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制螺栓緊固是否到位，并按規(guī)定的螺栓扭矩緊固，以確保端蓋與筒體法蘭的結(jié)合面緊密結(jié)合。